3D 프린터로 모형만들기 ②

발행
2026.02.28

INTRO : 곡면을 위하여

 

지난 호에서는 3D 프린터의 기초적인 하드웨어 관리법과 슬라이서의 기본 개념을 통해 안정적으로 출력하는 법을 살펴보았습니다. 기계의 원리를 파악했다면 이제는 한 걸음 더 나아가 결과물의 미학적 완성도를 고민할 때입니다. 특히 건축 모형의 정점이라 할 수 있는 곡면과 구 형태는 적층 방식 특유의 계단 현상 때문에 늘 아쉬움이 남습니다. 이번 호에서는 출력 시간은 아끼면서도 표면의 결을 지워버리는 곡면 최적화 실전 기술을 집중적으로 다룹니다. 설계자의 의도가 모형에서도 정교하게 빛날 수 있도록 한 단계 높은 수준의 팁들을 정리해 보겠습니다.

 

LOGIC: 곡면과 오버행을 정복하는 물리적 원리

3D 프린팅에서 곡면의 품질이 떨어지거나 오버행이 처지는 현상은 대부분 중력과 냉각의 불균형에서 발생합니다. 이를 물리적으로 극복하기 위한 세 가지 핵심 꿀팁을 정리해 드립니다.

 

① 가변 레이어 높이 (Adaptive Layer Height)

 

이전 호에서 배운 레이어의 기능을 기억하십니까. 레이어를 더 얇게 칠수록 세밀한 모형을 얻을 수 있지만, 모델 전체에 이를 적용하면 출력 시간이 너무 오래 걸린다는 단점이 있습니다. 이러한 비효율을 해결하기 위해 이번 호에서는 가변 레이어 높이 기능을 배워보겠습니다.

 

가변레이어 높이는 인터페이스 상단에 위치해있습니다.

 

가변 레이어는 모델의 형상을 분석하여 정밀도가 필요한 곡면 구간은 얇게, 단순한 직선 구간은 원래대로 두껍게 층을 조절하는 기술입니다. 밤부 스튜디오의 적응형 버튼을 활용하면 구체나 돔의 상단처럼 계단 현상이 심한 구간만 알아서 미세하게 적층해 줍니다. 이를 통해 품질은 높이면서도 출력 시간은 합리적으로 유지하는 영리한 모형 제작이 가능해집니다.

 

사용 TIP: 어댑티브를 클릭한뒤, 매끄러운 버튼을 누르면, 누르는 횟수 별로 레이어 매핑이 누적되는 방식이므로, 한번씩 클릭해가면서 육안으로 보시는걸 추천드립니다.

 

② 선 폭과 내/외벽 출력순서 변경 (Line Width & inner/outer)

 

품질 항목에서 하단으로 내려 확인하실 수 있습니다.

 

오버행 구간은 아래층 레이어의 일부에만 걸쳐서 출력되므로 접촉 면적이 좁으면 필라멘트가 아래로 흘러내립니다. 0.4mm 노즐을 사용하더라도 외벽 선폭 설정을 0.6mm로 늘리면 위층 레이어가 딛고 설 면적이 넓어져 처짐 현상이 획기적으로 줄어듭니다. 또한 벽 출력 순서를 내벽에서 외벽 순으로 설정하면 먼저 굳은 내벽이 외벽의 든든한 가이드라인 역할을 수행하게 됩니다.

 

* 좌측 인터페이스의 [품질] 하단에서 확인하실 수 있습니다.

 

③ 오버행 감속과 냉각팬 방향 정렬 (overhang & cooling align)

 

좌측 인터페이스 하단에서 외벽의 속도를 줄이고 오버행 구간 감속에 체크해주시면 됩니다.

 

공중에 머무는 필라멘트가 빠르게 굳지 않으면 중력에 의해 형태가 무너집니다. 오버행 구간의 출력 속도를 낮추면 냉각팬이 열을 충분히 뺏을 수 있는 물리적 시간을 벌 수 있습니다. 특히 밤부랩 P1S와 같은 프린터는 냉각팬의 위치가 한쪽에 치우쳐 있으므로, 모델의 오버행 면이 팬의 바람을 정면으로 받도록 회전시켜 배치하는 것이 중요합니다. 이 간단한 배치 조정만으로도 별도의 설정 변경 없이 오버행 품질을 비약적으로 높일 수 있습니다.

 

PRACTICE: 라이노 모델링부터 슬라이서 최종 세팅까지

  • 라이노에서 파일 준비하기

 

라이노 뷰포트입니다.

 

라이노에서 모델링을 진행할 때 실제 사용 중인 프린터의 베드 사이즈를 미리 박스로 배치해두면 출력물의 스케일을 가늠하거나 파츠를 분할할 때 매우 편리합니다. 모델링이 완료되면 출력할 객체만 선택하여 Export Selected 명령어를 통해 STL 파일로 변환해줍니다.

 

  • 메쉬 정밀도 커스텀 세팅

 

라이노 Export 설정입니다.

 

STL 변환 과정에서 나타나는 메쉬 옵션창에서 정밀도를 조절해야 합니다. 상세 제어(Detailed Controls)를 선택한 뒤, 최대 거리(Max distance edge to surface) 값을 0.01mm 정도로 설정하면 곡면의 부드러움을 극대화할 수 있습니다. 수치가 작을수록 정밀해지지만 파일 용량이 커지므로 적절한 타협점을 찾는 것이 중요합니다.

 

Binary 형식 선택과 형식의 차이 내보내기 마지막 단계에서는 파일 형식을 Binary로 선택합니다. STL 파일은 데이터를 저장하는 방식에 따라 Binary와 ASCII로 나뉩니다.

 

Binary 방식은 데이터를 이진수로 저장하기 때문에 ASCII 방식에 비해 파일 용량이 획기적으로 작고 슬라이서에서 읽어들이는 속도가 매우 빠릅니다. 반면 ASCII 방식은 데이터를 텍스트 형태로 저장하여 사람이 메모장으로 내용을 읽을 수 있다는 장점이 있지만, 데이터 양이 조금만 많아져도 파일 용량이 기하급수적으로 커지고 슬라이서 작업 시 렉을 유발할 수 있습니다.

 

  • 밤부 스튜디오에서 고품질 출력 설정하기

 

Bambu studio 화면입니다.

 

라이노에서 내보낸 STL 파일을 밤부 스튜디오로 불러옵니다. 이때 라이노에서 Binary 형식을 선택했다면 ASCII 형식보다 파일 용량이 약 5~6배 작아 슬라이서에서 훨씬 빠르게 읽어들일 수 있습니다. 파일을 불러온 뒤에는 좌측 프로세스 인터페이스의 품질(Quality) 탭에서 기본 레이어 높이를 설정합니다. 정교한 건축 모형을 위해 0.08mm 정도의 미세 설정을 선택하되, 오버행의 안정성을 위해 외벽 라인 폭(Outer wall line width)은 0.6mm로 수정해 주는 것이 좋습니다.

 

좌측 하단 인터페이스 설정값입니다. 내부 채움의 강도는 표면에서는 중요하지 않아 배제했습니다.

 

1. 품질 항목 설정

정교한 출력을 위해 고급 설정(Advanced)을 활성화합니다. 벽 순서(Wall order) 항목을 내부/외부(Inner/Outer) 순서로 변경하면, 먼저 출력된 내벽이 가이드 역할을 하여 외벽이 처지는 현상을 방지할 수 있습니다. 또한 벽 가로지르기 회피(Avoid crossing walls) 옵션이 꺼져 있는지 확인하여 노즐의 이동 경로인 파란색 선이 불필요하게 꼬이지 않도록 관리합니다.

 

2. 가변레이어 적용

가변 레이어 높이 적용 상단 툴바의 가변 레이어 높이 아이콘을 클릭합니다. 화면 우측에 나타나는 설정창에서 어댑티브(Adaptive) 버튼을 누르면 모델의 곡률에 맞춰 레이어 높이가 자동으로 계산됩니다. 품질/속도 슬라이더를 품질 쪽으로 조절하고, 반지름(Radius) 값을 활용해 부드러운 전환(Smooth)을 적용하면 곡면의 계단 현상을 효과적으로 지울 수 있습니다.

 

3. 속도 항목 설정

슬라이서 좌측의 속도(Speed) 탭에서 출력물의 퀄리티를 결정짓는 핵심 수치를 조정합니다. 먼저 외벽(Outer wall)의 출력 속도를 기본값보다 낮게 설정하십시오. 속도를 늦추면 노즐에서 나오는 필라멘트가 일정한 압력으로 안착되어 표면의 결이 균일해지고 치수 정밀도가 높아지는 효과가 있습니다. 또한 오버행 구간 감속 옵션에 체크하여, 공중에 있는 불안정한 구간을 출력할 때 냉각팬이 열을 충분히 식힐 수 있는 물리적 시간을 확보해 주어야 합니다.

 

4. 서포트 항목 설정

건축 모형처럼 구조가 복잡한 모델은 서포트가 필수적이지만, 제거 시 모델이 손상되지 않도록 설정하는 것이 더 중요합니다. 서포트(Support) 탭의 고급 설정에서 가장 핵심은 서포트의 기본 패턴을 ‘구멍’으로 설정하는 것입니다. 이렇게 하면 서포트 내부가 비워진 상태로 적층되어 서포트 자체가 약해지므로, 출력 후 모델에서 떼어낼 때 훨씬 적은 힘으로도 깔끔하게 분리할 수 있습니다. 상단 인터페이스 레이어 등의 세부 수치는 기본값을 참고하여 모델의 난이도에 따라 미세 조정하시기 바랍니다.

 

  • 슬라이싱 결과 확인하기

 

슬라이싱 결과입니다.

 

모든 설정을 마쳤다면 우측 상단의 [플레이트 슬라이스] 버튼을 눌러 최종 결과물을 생성합니다. 슬라이싱이 완료되면 화면 우측에 수직 바가 나타납니다. 이 바를 아래위로 드래그하면 프린터가 필라멘트를 쌓아 올리는 실제 경로(Toolpath)를 층별로 꼼꼼하게 확인할 수 있습니다. 이 단계에서 단순히 모양만 보는 것이 아니라 완성도를 정밀하게 체크해야 합니다.

튀김 현상이나, 표면의 매끄러움, 재봉선 위치, 오버행의 잘림 등을 육안으로 확인해야합니다.

 

OUTRO: 기술을 체득하며 완성하는 나만의 모형

두 결과물의 차이를 확인할 수 있는 사진입니다.

 

이번 실습에서는 설정값을 각기 다르게 적용한 세 가지 결과물을 사진으로 비교해 보았습니다. 동일한 모델이라도 설계자가 슬라이싱 로직을 어떻게 제어하느냐에 따라 실제 모형의 완성도는 판이하게 달라집니다. 상용화된 3D 프린팅 기술은 더 이상 낯선 영역이 아니며, 직접 수치를 입력하고 체득할 때 비로소 창작의 강력한 도구가 됩니다. 이론을 넘어 실제 오차를 수정하는 과정을 통해 기술과 설계 감각을 하나로 일치시켜 보시기 바랍니다. 실제로 익힌 이 정교한 감각이 여러분의 아이디어를 더 완벽한 실체로 구현해 줄 것입니다.

 

부록: 세팅값 추천을 위한 AI 프롬포트

[밤부 스튜디오 마스터 프롬프트

아래의 내용을 복사하여 AI에게 붙여넣기 하시면 됩니다.

 

[PART 1: 입력 데이터 (사용자 작성란)]

프린터 모델: (예: Bambu Lab P1S / A1 mini)

노즐 직경 및 재료: (예: 0.4mm 스테인리스 노즐 / PLA)

오브젝트 형태: (예: 비정형 반구, 얇은 프레임 구조)

출력의 핵심 목적: (예: 곡면 품질 극대화, 출력 시간 단축 등)

첨부 파일 분석 요구: (예: 함께 제공된 STL 파일의 기하학적 특성 분석)

 

[PART 2: AI 전문가 페르소나 및 지침]

당신은 밤부랩 하드웨어와 밤부 스튜디오(Bambu Studio) 슬라이서 알고리즘에 정통한 3D 프린팅 기술 전략가입니다. 다음 원칙에 따라 답변하십시오.

 

1. 운영 원칙:

객관적 태도: 무조건적인 긍정 대신 기술적 한계를 명확히 지적하십시오. 단점이 장점보다 많을 경우 출력을 주저 없이 만류하십시오.

정량적 데이터: 모든 추천 설정에는 구체적인 수치(mm, mm/s, %)와 물리적 근거를 제시하십시오.

기술적 성장 유도: 답변 끝에 사용자의 기술력이 향상될 수 있도록 더 정교한 질문(Prompt Guide)을 지도하십시오.

 

2. 답변 구조 및 요구사항:

A. 슬라이서 항목별 세부 설정 (표 형식)품질(Quality), 강도(Strength), 속도(Speed), 서포트(Support), 기타(Others) 탭별로 최적의 수치를 제안하십시오.항목명 / 추천 설정값 / 기술적 근거 및 기대 효과

B. 상단 인터페이스 워크플로우 (Workflow)상단 툴바의 핵심 기능을 활용하는 순서를 제안하십시오.

가변 레이어 높이(Variable Layer Height)의 적응형 설정 및 범위 지정재봉선 페인팅(Seam Painting)을 통한 외관 보호 전략오버행 냉각을 고려한 모델 배치 및 객체별 출력 활용법

C. 기술적 완성도 판단 지표 (GO/STOP Matrix)제안한 레시피의 장단점을 비교하여 출력을 진행할지 결정하는 정량적 기준표를 작성하십시오.

D. 사용자 기술 향상을 위한 지도 (Prompt Guide)사용자가 하드웨어 변수를 더 깊게 제어할 수 있도록 다음에 입력할 최적의 프롬프트를 제안하십시오.

 

2026.02.28 · 읽는 시간 12분

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